Caractéristiques et spécifications A) -Description générale de la STEP de la PL de LARACHE :
La STEP de la prison locale de LARACHE est une station en génie civil de type MBBR (réacteur biologique à lit mobile), d'une capacité de traitement de 600 m3/j (paramètres d'entrée théoriques : DBO5 350 mgO2/L, DCO 700 mgO2/L, MES 450 mg/L). Le traitement des eaux usées comprend plusieurs étapes : le prétraitement (poste de relevage, dégrilleur, débitmètre électromagnétique, séparateur à graisses avec tamisage automatique), le traitement primaire (décanteur primaire) le traitement secondaire (bioréacteur MBBR, décanteur secondaire, poste de relevage de refoulement), le traitement tertiaire (ultrafiltration) et le traitement des boues (2 épaississeurs et filtre a press).
B) - Détails des équipements et planning de maintenance préventive :
B-1 Poste de relevage (poste d'arrivée) et panier dégrilleur :
Composants techniques :
-Fosse de relevage réalisée en génie civil, raccords d'entrée et de sortie d'impulsion, conduits de passage de câbles et de ventilation, courbes à 90°, coudes
-2 pompes submersibles de marque PEGASUS by ZENIT, type DGG 400/4/65 G0ET5, débit 40,1 m3/h, HMT 9,04 m, puissance 3 kW, 3x380 V, refoulement DN65, turbine vortex, guides tubulaires et système d'enclenchement automatique
-3 régulateurs de niveau de marque WILO, câble de 10 m
-Panier dégrilleur en INOX 316
-2 clapets anti-retour DN100 et 2 vannes OCA DN100 de marque VALVTEC
-Potence d'extraction des pompes en acier galvanisé à câble inox, avec treuil manuel de halage 1T (réf. TRM2)
-Tuyauterie en PVC avec brides, boulonnerie, joints, supports et accessoires
Interventions de maintenance préventive :
-Panier de dégrillage : contrôle de l'état des rails de guidage (une foi par semaine)
-Panier de dégrillage : contrôle de l'état du treuil et du câble (une fois par semaine)
-Panier de dégrillage : nettoyage de la grille (une fois/jour)
-Pompes de relevage : mesure de l'ampérage (deux fois/semaine)
-Pompes de relevage : contrôle de l'état des pompes et nettoyage (une fois/semaine)
-Clapets anti-retour / vannes : contrôle de l'état et manipulation (une fois/mois)
-Clapets anti-retour / vannes : nettoyage (une fois/mois)
-Poires / régulateurs de niveau : contrôle de l'état de marche (une fois/jour)
B-2 Tamisage automatique (tamis rotatif) :
Composants techniques :
-Tamis rotatif de marque POLITECH en AISI 304, modèle TR 4081
-Débit d'eau propre : 99 m3/h, passe-lumière : 1 mm
-Diamètre du cylindre filtrant : 405 mm, longueur utile : 710 mm
-Puissance installée : 0,25 kW, 400/460 V 50/60 Hz, IP 55, classe F, B5
-Moteur en fonte d'aluminium peinte ; cylindre, boîtier et accessoires en acier inoxydable AISI 304 ; joints latéraux en polyéthylène
Interventions de maintenance préventive :
-Moteur-réducteur : contrôle de l'état général (une fois/semaine)
-Moteur-réducteur : mesure de l'ampérage (deux fois/semaine)
-Moteur-réducteur : peinture de l'ensemble (une fois/trimestre)
-Moteur-réducteur : changement du joint d'arrêt d'huile et des roulements (une fois/trimestre)
-Tambour : contrôle de l'état général (une fois/jour)
-Tambour : contrôle de l'état des pièces de guidage (une fois/semaine)
-Tambour : nettoyage par pression d'eau en sens inverse (une fois/jour)
-Tambour : contrôle de l'état des racleurs (une fois/jour)
B-3 Séparateur à graisses :
Composants techniques :
-Séparateur à graisses réalisé en génie civil
-Chambre de séparation en résines ortho-phtaliques
-Extraction manuelle des huiles et graisses par regard avec couvercle
-Raccords d'entrée et de sortie en PVC, raccord sur regard permettant l'installation d'un évent
-Couvercles rabattables sur regards
Interventions de maintenance préventive :
-Séparateur à graisses : contrôle de l'état général (une fois/jour)
-Séparateur à graisses : nettoyage et brossage (une fois/jour)
B-4 Décanteur primaire :
Composants techniques :
-Structure réalisée en génie civil
-Raccords d'entrée et de sortie
-Accessibilité pendant les opérations de maintenance par une passerelle
-Pompe d'extraction et de recirculation des boues de marque KSB, réf. Amarex NF 50-170/012ULG-120, débit 5,9 l/s, HMT 11 m
Interventions de maintenance préventive :
-Pompe d'extraction et de recirculation des boues : mesure de l'ampérage (une fois/jour)
-Pompe d'extraction et de recirculation des boues : peinture de l'ensemble (deux fois/trimestre)
-Pompe d'extraction et de recirculation des boues : contrôle de l'état et du fonctionnement (une fois/semaine)
B-5 Bioréacteur MBBR :
Composants techniques :
-Réacteur horizontal réalisé en génie civil
-244 diffuseurs d'air fines bulles à disque de marque SSI AERATION
-4 vannes électropneumatiques à papillon de purge, marque TORQUE
-275 m3 de supports biologiques 25 mm x 12 mm en polyéthylène haute performance (500 m2/m3)
-Connexions et tuyauterie en PVC (partie immergée) et inox 316L (partie hors eau), des soufflantes jusqu'aux diffuseurs
Interventions de maintenance préventive :
-Vannes pneumatiques : contrôle de l'état et du fonctionnement (une fois/semaine)
-Vannes pneumatiques : nettoyage (2 fois/trimestre )
B-6 Décanteur secondaire :
Composants techniques :
-Structure réalisée en génie civil
-Raccords d'entrée et de sortie
-Accessibilité pendant les opérations de maintenance par une passerelle
-Pompe d'extraction des boues de marque KSB, réf. Amarex NF 50-170/012ULG-120, débit 5,9 l/s, HMT 11 m
Interventions de maintenance préventive :
-Pompe d'extraction des boues : mesure de l'ampérage (une fois/jour)
-Pompe d'extraction des boues : peinture de l'ensemble (une fois/an)
-Pompe d'extraction des boues : contrôle de l'état et du fonctionnement (une fois/trimestre)
B-7 Poste de relevage (poste de refoulement) :
Composants techniques :
-Fosse de relevage réalisée en génie civil, raccords d'entrée et de sortie d'impulsion, conduits de passage de câbles et de ventilation
-2 pompes submersibles de marque PEGASUS by ZENIT, type DRG 200/2/65 B0AT5, débit 40,1 m3/h, HMT 9,04 m, puissance 1,5 kW, 3x380 V, refoulement DN65, turbine à canaux ouverts
-3 régulateurs de niveau de marque WILO, câble de 10 m
-2 clapets anti-retour DN100 et 2 vannes OCA DN100 de marque VALVTEC
-Potence d'extraction des pompes en acier galvanisé à câble inox, avec treuil manuel de halage 1T (réf. TRM2)
-Tuyauterie en PVC avec brides, boulonnerie, joints, supports et accessoires
Interventions de maintenance préventive :
-Pompes de relevage : mesure de l'ampérage (deux fois/semaine)
-Pompes de relevage : contrôle de l'état des pompes et nettoyage (une fois/semaine)
-Clapets anti-retour / vannes : contrôle de l'état et manipulation (une fois/mois)
-Clapets anti-retour / vannes : nettoyage (une fois/mois)
-Poires / régulateurs de niveau : contrôle de l'état de marche (une fois/jour)
B-8 Traitement tertiaire (ultrafiltration) :
Composants techniques :
-Système compact de réutilisation des eaux par ultrafiltration UF AUT 40 de marque SALHER, composé d'un skid d'ultrafiltration : 10 cartouches membranaires, 4 pompes, 1 compresseur, rotamètre, électrovannes, filtre à anneaux et tableau de commande électrique
Interventions de maintenance préventive :
-Système tertiaire UF : rétrolavage des membranes par eau filtrée (une fois/semaine)
-Système tertiaire UF : contrôle de l'état et du fonctionnement du compresseur (une fois/jour)
-Système tertiaire UF : contrôle de l'état et du fonctionnement de la pompe d'eau traitée (une fois/jour)
-Système tertiaire UF : nettoyage chimique des membranes (protocole CCIP) (2 fois/Trimestre)
B-9 Traitement des boues :
Composants techniques :
-2 épaississeurs à boues en SVR : diamètre 3000 mm, hauteur totale 4000 mm, 4 pieds en acier revêtu, entrée et sortie, fond conique, bride de vidange, raccords et accessoires
Interventions de maintenance préventive :
-Boues : extraction des boues (1 fois/trimestre)
B-10 Local technique (soufflantes, compresseur et circuit pneumatique) :
Composants techniques :
-2 soufflantes NOVA de 1200 Nm3/h chacune à 550 mbar, raccordement compris
-Débitmètre électromagnétique DN100 PN16, marque ABB
-Compresseur d'air de 100 L, 220 V (réf. 141230100)
-Circuit d'air comprimé du local technique jusqu'aux vannes et systèmes pilotés par air comprimé
Interventions de maintenance préventive :
-Soufflantes (chacune) : contrôle de l'état de l'atténuateur acoustique (une fois/semaine)
-Soufflantes (chacune) : nettoyage du filtre à air (une fois/semaine)
-Soufflantes (chacune) : changement du filtre à air (2 fois/trimestre)
-Soufflantes (chacune) : mesure de l'ampérage (une fois/semaine)
-Soufflantes (chacune) : contrôle de la vanne pneumatique (une fois/mois)
-Soufflantes (chacune) : vidange et changement d'huile (2 fois/trimestre)
-Soufflantes (chacune) : changement de la courroie XPA 1250 (1 fois/trimestre)
-Compresseur : purge de l'air du réservoir (une fois/mois)
-Compresseur : contrôle du niveau d'huile (une fois/jour)
-Compresseur : mesure de l'ampérage (une fois/jour)
-Compresseur : nettoyage du filtre à air (une fois/mois)
-Compresseur : changement du filtre à air (1 fois/TRIMESTRE)
-Unité de conditionnement : nettoyage du filtre (une fois/mois)
-Unité de conditionnement : contrôle du manomètre électronique de pression (une fois/semaine)
-Unité de conditionnement : contrôle de l'état (une fois/jour)
-Bloc pneumatique : contrôle de l'état de marche (une fois/semaine)
-Électrovannes : dépoussiérage (une fois/semaine)
B-11 Matériel de gestion de la station (électricité et automatisme) :
Composants techniques :
-Armoires de commande avec peinture anticorrosion et ventilées, marque SCHNEIDER ELECTRIC
-Automate de gestion de la station, marque SIEMENS
-Écran de supervision tactile avec possibilité de modification des paramètres, marque SIEMENS
-Groupe électrogène marque DEUTZ de 135 kVA (réf. GE130MS-I)
Interventions de maintenance préventive :
-Armoires électriques : dépoussiérage et serrage des connexions électriques (une fois/semaine)
-Armoires électriques : vérification des composants électriques (2 fois/TRIMESTRE)
B-13 Entretien périodique général de la station :
Entretien mensuel :
-Vérification des niveaux des différents bassins et des débits de fonctionnement
-Vérification du fonctionnement des pompes et des régulateurs de niveau
-Vérification et contrôle de la qualité de l'effluent, du niveau, du groupe de pompage et des poires de niveau
-Vérification et contrôle des vannes d'isolement et des clapets
-Vérification et contrôle du tamis, nettoyage si nécessaire du dégrilleur et du poste de relevage
-Nettoyage et inspection des vannes d'aspiration et d'impulsion des pompes
-Vérification et contrôle de la biomasse, de l'agitateur et des poires de niveau du bioréacteur
-Contrôle de l'état des filtres à air de la soufflante
-Vérification et contrôle du circuit d'air comprimé, des vannes et des conduites
-Contrôle des armoires électriques de commande et automatismes (composants de commande et de protection des pompes)
-Contrôle de l'isolement électrique et de l'état des câbles
-Contrôle de l'aspect général des eaux traitées et mesure des intensités (agitateur, pompes, soufflantes)
-Contrôle général du fonctionnement de la station
-Évacuation des déchets et des boues vers la décharge publique
-Analyses des eaux brutes et des eaux traitées (MES, DCO, DBO5 et pH) par un laboratoire officiel validé par le maître d'ouvrage, les prélèvements étant effectués obligatoirement par ce laboratoire
Entretien trimestriel :
-Cycle de nettoyage suivant un protocole prédéfini
-Contrôle général du fonctionnement de la station
-Prélèvement sur 24 heures par un préleveur automatique et un mesureur de débit
